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桩基泥浆脱水设备选择对比

发布时间:2015-4-22 来源:zhou 点击数:46

处理物料:建筑打桩产生时的泥浆废水,由于该泥浆含固率较高,直接排放,较重的固体颗粒会在河流不断沉积,致使河水变浑浊,甚至阻塞河道。自然沉降效率低,不经处理流动状态无法外运。所以机械泥浆脱水就显得尤为重要,一来可以提高生产效率,而来脱水后的泥和水和资源回用。

如何选择桩基泥浆脱水设备?由于建筑工地每天产生较多的泥浆,所以对设备的处理量和处理效果要求较高。

常用的机械污泥脱水设备(固液分离设备)有卧螺离心机、带式压滤机、蝶式污泥脱水机、板框压滤机等。一般根据实际情况选择合适的污泥脱水设备。

下面就针对桩基泥浆脱水,综合对比各类污泥脱水设备。

1.首先,由于桩基泥浆含固率较高(一般为30%-45%),蝶式污泥脱水机适用于浓度范围为0.2%-0.5%之间,且处理量较小,显然不合适。

2.带式压滤机从某种角度上来说是板框压滤机的升级设备。所以就以带式压滤机为主要对比对象。

具体对比情况如下表(选择机型为天宇公司生产的800型和XXX3000型带式压滤机):

 

卧螺离心机

800*2620型)

带式压滤机

DY3000

结果说明

工作原理对比

离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后,由于旋转产生一个强大的离心力场,悬浮液物料由进料管加入螺旋内,物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓,在离心力场的作用下,比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上,形成一个环形的固相层,螺旋输送器在差速器(差速器是保证差转速稳定的装置,共用母线的双变频调速装置,实现了转鼓转速、差转速的无级可调,可以适应流量、浓度的变化,保证良好稳定的分离效果)的作用下,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出,如此连续不断地工作,达到连续分离的目的。

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出

 

脱水效果对比

出泥含水率≈45%(根据萧山桩基泥浆处理结论)点击了解详细案例说明

出泥含水率≈40%(没做具体研究)

出泥压滤机相对更干

能耗

对比

电耗

110kw

2.2kw

离心机电耗相对高

药耗

药剂配比浓度≈1.5‰,(要根据实际情况选择合适的药剂后确定)

10/m³

为提高处理量,滤带不能织得太密,为防止细小颗粒漏网,需要投加较多絮凝剂,形成较大絮团,药耗量一般高于离心机。药耗约是离心机的2倍左右。

带式机药耗相对较高

水耗

停机时用少量清水冲洗

在操作过程中为提高效率或者需经常对滤布进行反冲洗,耗水高。

在运行过程中离心机耗水较少

人力

自动化程度较高,经培训后,日常一人操作即可

一般1-2人。带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,自动控制程序较多,操作要求较高。

在操作上离心机更方便。

易损件

轴承、密封件

轴承、密封件、滤布(滤带),其中滤布价格相对较高。

离心机维护成本相对低

操作环境

密闭运行环境好,联系工作强,运行过程中不需要冲洗水

敞开式环境,容易引起二次污染

离心机优于带式机

占地面积

占地面积相对小,基础简单。

占地面积较大,基础需要两侧水平,下凹部分需要呈自然斜坡,便于水流出

 

 相比较而言,离心机的缺点是电耗相对较高,但综合各方面因素,大型建筑工地选择用卧螺离心机进行污泥脱水更合适。

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