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  • 产品名称:450x1800型卧螺离心机(2014款)
  • 产品型号:450x1800型
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  • 发布时间:2017-4-7
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    450x1800型卧螺离心机(卧螺沉降离心机)2014款是浙江天宇环保设备有限公司在原有老450型设备基础上改进的一款新型卧螺沉降离心机,主要改进的地方:

        1.外观主要是形式不同,体现在机架设计。老机型采用卧式,横向占地面积较大,而新型的采用立式,节约了横向空间,但是相对于卧式垂直空间增加。

        2.老的450转鼓长度有1600mm和1900mm两种,其长径比分别为3.56和4.22, 450x1800型卧螺离心机长径比为4。(长径比=转鼓长度÷转鼓直径,卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。)

        3.生产加工工艺上的区别:无论是车床操作,还是冷作、组装。为了提高产品质量,注重每一道工序的生产,提高制造精度。

        卧螺离心机的螺旋是关键,螺旋叶片的焊接工艺直接关系到离心机后期的使用效果。一个好的螺旋,从肉眼上看不到明显焊接缝隙,螺距均匀。我们的螺旋都是由焊接经验丰富的专业电焊操作人员进行操作。

        天宇公司不仅在卧螺离心机设计上不断完善改进,还在加工工艺更严要求,力争做好每一台卧螺离心机,提高客户满意度。

       450x1800型卧螺离心机参数说明:

        外形尺寸L×W×H(mm):         3730×1450×1100
      转鼓直径(mm):                 450
      工作长度(mm):                 1800
      锥角:                         8°
      整机重量(kg):                 2820
      最高转速(r/min):            (视实际调试情况定)
      工作转速(r/min):            视实际调试情况定
      最大分离因数:                 2266
      电机用电制式:                 380V、三相、50Hz
      差速器:                       行星
      主、辅电机功率(KW):          37/11(也可根据可以选择)
      主、辅电机型号:
      电机防护、绝缘等级:           IP54、F级
      电机防爆等级:                 按用户要求

        以上数据仅供参考,如需要求大锥角高转速的欢迎在线或来电咨询

         网址:www.zjtyhb.com

               www.tyhbsb.cn

         电话:0578-2527777

         绿力卧螺离心机特点:

        [1]机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作;

    2]机器处理能力大、分离效果好,占地面积小,易于操作,维护方便;
    3]机器便于实现自动控制,可以无人值守;
    4]机器有可靠的整机的密封性能,旋转部分设置防护罩;
    5]机座采用碳钢防腐材质,表面抛光后进行光饰亚光处理,保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
    6]机器采用双变频控制,启动平缓;转鼓转速与分离因数无级可调;差速器可调范围大,可以满足不同含固率的液体处理;辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显著;
    7]转子设有防磨蚀措施:锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套;转鼓内壁焊有专门的防磨筋条;螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条;
    8]螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构,可大大提高轴承的承载强度,确保整机能长时间安全运行;
    9]该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的,它采用的螺旋进料屏蔽技术,防止了离心机进料对沉渣的冲击,增加了离心机的沉降能力约30;
    10]采用特殊设计的推料叶片,使流体流动更趋平稳,可以大幅提高机器的沉降能力,提高固液分离效率;
    11]采用特殊的排料设计,增大了螺旋内部的挤压力,使出泥含液率大大减少,改善了排渣条件,保证排渣的顺畅,运行中不会堵料;
    12]别具匠心的节能安排,使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
    13]在工作转速下实施机器的加水动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡,降低噪声,声压级应不大于85dB(A),提高了机器的使用寿命;运行时,噪声≤85dB(A),振动烈度≤7.1mm/s;
    14]当采用防爆电机与防爆控制柜时,可以在易燃、易爆的环境中使用;
    15]用户环境(高温)的特殊设计:
        ①考虑内、外转子轴因工作温差而产生的相对伸缩变化;
        ②考虑转子(转动件)与罩壳(不动件)因工作温差而产生的相对伸缩变化;
        ③主轴承工作温度的确定及润滑、冷却方式的确定;
        ④主轴承选型计算及润滑、冷却系统技术规格确定计算;
        ⑤主轴承座的设计;
        ⑥轴承座密封结构设计(要考虑机器启动时与工作时的温度差而引起的构件伸缩)
        ⑦控制与保护

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